Люлька строительная фасадная самодельная

Одним из факторов, обусловливающих высокую производительность, является скорость смены рабочего инструмента. Использование ЧПУ станков (для резки пенопласта и не только) позволяет свести время переналадки практически только к выбору заранее подготовленной программы обработки, что занимает считанные секунды. Преимущества оборудования с ЧПУ общеизвестны — повышение гибкости производства, увеличения точности обработки, исключение влияния человеческого фактора на качество обработки и др. К недостаткам можно отнести относительно высокую стоимость оборудования и повышенные требования к квалификации оператора.

Обрабатывающие центры с ЧПУ позволяют выполнять огромный спектр операций, а именно сверления отверстий в пласть и торец заготовки под любым углом, пиление и пазування, раскрой прямолинейных и криволинейных заготовок, фрезерования. Конечно, на обрабатывающих центрах с ЧПУ выполняют раскрой заготовок сложной формы, имеющих криволинейные кромки. В случае, когда детали имеют прямолинейные кромки, раскрой целесообразнее выполнять на отдельном станке — или на форматно-раскроечном, или на пильного центре.

Для раскроя криволинейных заготовок компания «Днепро» предлагает станки с ЧПУ Project 416K или Project 416KS производства фирмы Masterwood. Уже в базовой комплектации станок Project 416K оснащен фрезерным узлом мощностью 8 кВт (максимальная частота вращения инструмента 24000 об / мин), магазином для автоматической смены инструмента на 8 позиций, сверлильные головкой с 10 вертикальными и 6 горизонтальными сверлами, вакуумным насосом производительностью 90 м3/час , пыльцевых узлом вдоль оси Х. Отличительной чертой данного станка является то, что высота вакуумных чашек составляет 100 мм. Это позволяет выполнять операцию раскроя и сверление в торец без промежуточной остановки для удаления отходов.Прекрасно зарекомендовал себя обрабатывающий центр с ЧПУ Easy-Master производства компании Holz-Her.В базовой комплектации станок оснащен 8 вертикальными и 4 горизонтальными шпинделями, вертикальным фрезерным узлом мощностью 4,4 кВт (максимальная частота вращения инструмента 18000 об / мин).Дополнительно станок может быть оснащен магазином для смены инструмента на 4 или 6 позиций.

Говоря об операциях сверления, необходимость в использовании станка с ЧПУ возникает, как уже упоминалось ранее, при частой смене формы и размеров заготовки, то есть частой смене карты сверления.Компания «Днепро» предлагает сверлильный станок с ЧПУ Speedy 207 фирмы Masterwood. В базовой комплектации станок имеет пять вертикальных шпинделей с раздельным управлением, один двойной горизонтальный шпиндель. Данная модель является наиболее простым сверлильный станок с ЧПУ производства компании Masterwood.

В последнее время каждый год активно развивается производство мебели из МДФ. Спрофилированные заготовки из МДФ личкують ПВХ-пленкой в мембранном вакуумной или воздушно-вакуумной прессах.Технологический процесс изготовления мебели из МДФ включает в себя раскрой заготовок на форматно-раскроечном станке или пильного центре, профилирования заготовок, нанесение клея на заготовки, облицовки заготовки ПВХ-пленкой, обрезка свесов ПВХ-пленки. Использование сверлильно-фрезерного станка с ЧПУ позволяет выполнять внутреннее профилирования, обработку по периметру заготовки и сверление отверстий под последующую установки петель за один рабочий цикл.

Для правильного выбора оборудования особое внимание следует обратить на следующие моменты:

Станок резки провода своими руками

Для увеличения производительности и снижения затрат времени на загрузку и выгрузку заготовок используется так называемая «челночная» схема обработки. Рабочее пространство станка делится на две или более зон. Пока ведется обработка в одной зоне, оператор может выполнять загрузку или выгрузку заготовок в другой.

Особое внимание необходимо обратить на такую типологию обработки, как «nesting». На матричный рабочего стола станка заключается неламинований лист МДФ, сверху укладывается личкований лист ламинатом вниз. За счет вакуума верхний лист привлекается через промежуточный к рабочему столу. Затем с использованием специальных программ оптимизации выполняется раскрой листа на заготовки необходимого размера и формы. После этого проводится профилирование заготовок внутри и по внешнему контуру. К преимуществам данного метода необходимо отнести то, что базирование заготовки осуществляется по всей плоскости, то есть повышается точность обработки, устраняется необходимость в оборудовании для предварительного раскроя заготовок, снижаются затраты времени на смену инструмента, так как одним инструментом считывается все заготовки, при обработке по внешнему контура за один проход инструмента выполняется профилирования торцов двух соседних заготовок. К недостаткам можно отнести большие отходы материала.

Фрезерные станки с ЧПУ могут также использоваться при производстве дверей и окон, сборных мебельных фасадов из массивной древесины. В данном случае консольные столы станка дополнительно оснащаются прижимами для фиксации заготовки, которые могут быть как односторонней, так и двустороннего действия.

Преимуществом обработки таким способом является высокая точность и качество обработки, так как изготовление шипа и гребня, профилирования филенок, вертикальных и горизонтальных брусков выполняется за одно установки. На этом же станке изготавливается и штапик. Для выполнения паза под дверной замок станок может комплектоваться горизонтальным фрезерным узлом, для изготовления отверстия под петлю — фрезерный узел может быть оснащен С-осью или может использоваться наклонный агрегат с фланцем на фрезерном узле.
ist:http://blogforbuilder.ru

Станок для резки пенопласта SPN 160. Термокаттер.

Станок для резки газобетонных блоков

Самодельный станок для резки пенопласта
Описание video материала:
Работа станка для резки пенопласта SPN 160, фигурная резка пенопласта. Объемные буквы, 3d фигуры. Производитель: technology-cnc.ru

CNC foam cutter4.avi

Резка пенопласта своими руками

 

Описание video материала:
Резка капители конической колонны. Обработка пенопласта на термоплоттере, CNC foam cutter станки для пенопласта, фасадного декора

Станок для резки пенопласта в домашних условиях

Тепло и звукоизоляционные строительные материалы на рынке представлены в широком ассортименте, это вспененный полиэтилен, минеральная и базальтовая вата и многие другие. Но самым распространенным для утепления и звукоизоляции является экструдированный пенополистирол (пенопласт), благодаря высоким физико-химическим свойствам, простоте монтажа, малому весу и низкой стоимости. Пенопласт имеет низкий коэффициент теплопроводности, высокий коэффициент звукопоглощения, устойчив к воздействию воды, слабых кислот, щелочей. Пенопласт устойчив к воздействию температуры окружающей среды, от минимально возможной до 90˚С. Даже через десятки лет пенопласт не меняет своих физико-химических свойств. Пенопласт также обладает достаточной механической прочностью.

Пенопласт обладает еще очень важными свойствами, это пожароустойчивость (при воздействии огня пенопласт не тлеет как древесина), экологическая чистота (так как пенопласт сделан из стирола, то в таре из него можно хранить даже пищевые продукты). На пенопласте не возникают грибки и очаги бактерий. Практически идеальный материал для утепления и звукоизоляции при строительстве и ремонте домов, квартир, гаражей, и даже упаковки для хранения продуктов питания.

Станок для резки пенопласта, нарезанный на станке пенопласт
В магазинах строительных материалов пенопласт продается в виде пластин разной толщины и размеров. При ремонте зачастую нужны листы пенопласта разной толщины. При наличии станка для резки пенопласта всегда можно нарезать из толстой пластины листы пенопласта нужной толщины. Станок также позволяет фигурную пенопластовую упаковку от бытовой техники превратить в пластинки, как на фотографии выше, и успешно разрезать толстые листы поролона для ремонта мебели.

Как легко режется пенопласт на самодельном станке, наглядно демонстрирует видео ролик.

Постоянного натяжения нити foamcutter
При желании сделать станок для резки пенопласта и поролона многих останавливает сложность с организацией подачи питающего напряжения для разогрева нихромовой струны до нужной температуры. Это препятствие преодолимо, если разобраться в физике вопроса.

Конструкция станка для резки пенопласта

Основанием для станка резки пенопласта послужил лист ДСП (древесно-стружечной плиты). Размер плиты нужно брать исходя из ширины пластин пенопласта, которые планируется разрезать. Я использовал дверку от мебели размером 40×60 сантиметров. При таком размере основания можно будет разрезать пластины пенопласта шириной до 50см. Основание можно сделать из листа фанеры, широкой доски, закрепить струну резки непосредственно на рабочем столе или верстаке.

Натягивать нихромовую струну между двумя гвоздями предел лени домашнего мастера, поэтому я реализовал простейшую конструкцию, обеспечивающую надежную фиксацию и плавную регулировку высоты расположения струны в процессе резки над поверхностью основания станка.

Крепятся концы нихромовой проволоки за пружины, одетые на винты М4. Сами винты закручены в металлические стойки, запрессованные в основание станка. При толщине основания 18мм, я подобрал металлическую стойку длиной 28мм, из расчета, чтобы при полном вкручивании винт не выходил за пределы нижней стороны основания, а при максимально выкрученном состоянии обеспечивал толщину нарезки пенопласта 50мм. Если потребуется нарезать листы пенопласта или поролона большей толщины, то достаточно будет заменить винты более длинными.

Станок для резки пенопласта, регулировка высоты нахождения вольфрамовой струны
Чтобы запрессовать стойку в основание, сначала в нем просверливается отверстие, диаметром на 0,5мм меньше, чем внешний диаметр стойки. Для того, чтобы стойки легко можно было забить молотком в основание, острые кромки с торцов были сняты на наждачной колонке.

Станок для резки пенопласта, запрессовка стойки в основание

Станок чпу
Прежде, чем закручивать в стойку винт, у его головки была проточена канавка, что бы нихромовая проволока при регулировке не могла произвольно перемещаться, а занимала требуемое положение.

Станок для резки пенопласта, канавка у головки винта
Что бы проточить в винте канавку, сначала его резьбу нужно защитить от деформации, надев пластиковую трубку или обернуть плотной бумагой. Затем зажать в патроне дрели, включить дрель и приложить узкий надфиль. Через минуту канавка будет готова.

Для исключения провисания нихромовой проволоки из-за удлинения при нагреве, она закреплена к винтам через пружины.

Станок для резки газобетонных блоков

Станок для резки пенопласта, крепление пружины к нихромовой проволоке
Подходящей оказалась пружина от компьютерного монитора, используемая для натяжения заземляющих проводников на кинескопе. Пружина была длиннее, чем требовалось, пришлось сделать из нее две, для каждой стороны крепления проволоки.

После подготовки всех крепежных деталей можно закреплять нихромовую проволоку. Так как ток при работе станка для резки пенопласта потребляется значительный, около 10А, то для надежного контакта токоподводящего провода с нихромовой проволокой я применил способ крепления скруткой с обжатием. Толщину медного провода при токе 10А необходимо брать сечением не менее 1,45мм2. Выбрать сечение провода для подключения нихромовой проволоки можно из таблицы. В моем распоряжении имелся провод сечением около 1мм2. Поэтому пришлось каждый из проводов сделать из двух сечением 1мм2, соединенных параллельно.

Станок для резки пенопласта, подсоединение медного провода к нихромовой струне

Станок для резки газобетона своими руками
После снятия изоляции с концов проводов на длину около 20мм, медные проводники навиваются на струну нихромовой проволочки в месте ее крепления к пружине. Затем, удерживая нихромовую проволочку за петлю плоскогубцами, сделанная обвивка медного провода овивается свободным концом нихромовой в противоположную сторону.

Такой способ соединения токоподводящего медного провода с нихромовым проводом обеспечит большую площадь их контакта и исключит сильный нагрев в месте соединения при работе станка для резки пенопласта. Это подтвердила практика, после продолжительной резки пенопласта, полихлорвиниловая оболочка токоподводящего провода не оплавилась, медный провод в зоне соединения не изменил своего цвета.

Станок для резки пенопласта, медный провода к нихромовой струне подсоеденен
Для возможности регулировки толщины резки пенопласта, отвод токоподводящих проводников сделан с петлей. Чтобы провода не мешали при работе, они пропущены через отверстия в основании и закреплены на обратной его стороне скобками. По углам основания прибиты такие же скобки в качестве ножек.

Станок для резки пенопласта, монтаж токоподводящего провода на основании станка
Токоподводящие провода, чтобы не запутывались, свиты между собой. На концах проводов для подключения к источнику питания, запаяны накидные клеммы.

Выбор нихромовой проволоки

Латр старых конструкций

Нихромовая проволока по внешнему виду мало чем отличается от стальной проволоки, но сделана она из сплава хрома и никеля. Наиболее распространена проволока марки Х20Н80, содержащая 20% хрома и 80% никеля. Однако в отличие от стальной или медной проволоки, нихромовая проволока имеет большее удельное сопротивление и выдерживает, сохраняя, высокую механическую прочность температуру нагрева до 1200˚С. Нихромовая проволока выпускается диаметром от 0,1мм до 10мм.

Нихромовая проволока широко используется в качестве нагревательных элементов в бытовых и промышленных изделиях, таких как электрический фен, утюг, электроплитка, лучевые обогреватели, паяльники, водонагреватели и даже в электрочайниках. И это далеко не полный перечень. Так называемые нагреватели типа ТЭН тоже изготовлены из нихромовой проволоки, только спираль размещена в металлической трубке, которая заполнена для изоляции и передаче тепла от спирали к стенкам трубки, кварцевым песком. Привел перечень приборов не случайно, просто из вышедшего из строя нагревательного элемента можно взять нихромовую проволоку для изготовления станка резки пенопласта, конечно, если она не успела перегореть от долгой работы.

Резка пенопласта на станке заключается в расплавлении его по линии прохода, разогретой нихромовой проволоки. Температура плавления пенопласта составляет около 270˚С. Что бы пенопласт плавился при соприкосновении с проволокой, температура ее должна быт в несколько раз больше, так как тепло будет расходоваться не только на плавление, но и за счет теплопроводности поглощаться самим пенопластом, снижая температуру проволоки. Количество поглощаемого пенопластом тепла будет напрямую зависеть от его плотности. Чем плотнее пенопласт, тем больше потребуется тепловой энергии.

Из выше сказанного следует, что в зависимости от плотности пенопласта для изготовления станка для его резки необходимо выбирать проволоку соответствующего диаметра, что бы нихромовая проволока не расплавилась от выделяющегося на ней тепла. Чем выше плотность пенопласта, тем большего диаметра должна быть нихромовая проволока. Стоит заметить, что станком, на котором установлена проволока для резки плотного пенопласта с успехом будет резаться и неплотный, только продвигать его надо будет быстрее.

Постоянного натяжения нити foamcutter

Длина нихромовой проволоки выбирается исходя из размеров пластин пенопласта, предназначенного для резки, и от плотности пенопласта не зависит.

В результате подведенных экспериментов, было определено, что для эффективной резки пенопласта мощность, которую необходимо подавать на единицу длины проволоки должна быть в пределах 1,5-2,5 ватта на сантиметр длины проволоки, для такого режим работы лучше всего подходит нихромовая проволока диаметром 0,5-0,8мм. Она позволяет выделить достаточное количество тепла для быстрой резки пенопласта любой плотности, сохраняя при этом свою механическую прочность. Поэтому для изготовления станка для резки пенопласта была использована нихромовая проволока диаметром 0,8мм.

Расчет параметров источника электропитания для нагрева проволоки

Фигурная резка фанеры

Надо отметить, что для разогрева нихромовой проволоки станка для резки пенопласта подойдет источник электропитания как переменного тока, так и постоянного.

С учетом того, что на сантиметре длины проволоки нужно выделять мощность не более 2,5 ватта и длине проволоки 50см, можно рассчитать мощность источника электропитания. Для этого нужно умножить величину выделяемой мощности на длину проволоки. В результате получается, что для разогрева проволоки станка для резки пенопласт понадобится источник электропитания мощность 125Вт.

Теперь необходимо определить величину напряжения источника электропитания. Для этого нужно знать сопротивление нихромовой проволоки станка для резки пенопласта.

Сопротивление проволоки можно рассчитать по удельному сопротивлению (сопротивлению одного метра проволоки). Удельное сопротивление проволоки из нихрома марки Х20Н80 приведено в таблице. Для других марок нихрома значения отличаются незначительно.

Зависимость погонного сопротивления (одного метра) пролоки из нихрома Х20Н80 от величины его диаметра
Диаметр нихромового провода, мм 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,60 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,5 2,0 2,2 2,5 3,0 3,5 4,0
Погонное сопротивление, Ом/м 137,00 34,60 15,71 8,75 5,60 3,93 2,89 2,20 1,70 1,40 1,16 0,97 0,83 0,62 0,35 0,31 0,22 0,16 0,11 0,087

Как видно из таблицы, для проволоки диаметром 0,8мм удельное сопротивление составляет 2,2Ом, следовательно,

нихромовая проволока длинной 50см, которая была выбрана для станка резки пенопласта, будет иметь сопротивление 1,1Ом. Если выбрать проволоку диаметром 0,5мм, то сопротивление отрезка проволоки длиной 50см составит 2,8Ом.

Воспользовавшись преобразованными формулами законов Ома и Джоуля – Ленца, получим формулу для расчета величины питающего напряжения для станка резки пенопласта. Величина питающего напряжения будет равна корню из произведения величины потребляемой мощности и сопротивления проволоки. В результате вычислений получается, что необходим источник питания напряжением 11,7В. При этом ток потребления от источника составит 11,7А. Для того, чтобы найти величину тока, нужно потребляемую мощность разделить на величину напряжения. Поделив 125Вт на 11,7В получим ток 11,7А.

В результате расчетов определено, что для нагрева нихромовой проволоки станка для резки пенопласта необходим источник питания переменного или постоянного тока, выдающий напряжение 11,7В, и обеспечивающий ток нагрузки 12А.

При уменьшении или увеличении длины проволоки, напряжение источника питания необходимо будет пропорционально уменьшить или увеличить соответственно. При этом величина тока не изменится.

Выполненный расчет является оценочным, так как не учтено переходное сопротивление в точках соединения проводов и сопротивление токоподводящих проводников. Поэтому оптимальный режим нагрева проволоки в конечном итоге приходится устанавливать непосредственно при резке пенопласта.

Электрическая схема источника электропитания станка для резки пенопласта

Подать питающее напряжение на нихромовую нить станка для резки пенопласта можно с помощью нескольких схем.

Схема станка для резки пенопласта с использованием ЛАТР

Автотрансформатор латр купить

Наиболее простым вариантом источника электропитания станка для резки пенопласта является автотрансформатор с возможностью плавной регулировки выходного напряжения. Но эта схема имеет существенный недостаток, не имеет гальванической развязки с питающей сетью, так как выход ЛАТРа непосредственно соединен с электросетью. Поэтому при использовании ЛАТРа необходимо его подключать таким образом, что бы общий провод был подключен к нулевому проводу питающей сети.

Станок для резки пенопласта, схема подключения с помощью ЛАТРа.
Электрическая схема подключения нихромовой спирали станка для резки пенопласта к ЛАТРу.

Что такое ЛАТР и как он устроен

Промышленностью выпускаются лабораторные автотрансформаторы, которые принято называть ЛАТР (лабораторный автотрансформатор регулируемый). Они подключаются непосредственно к бытовой электросети 220В и в зависимости от типа ЛАТРа рассчитаны на различный ток нагрузки.

Станок для резки пенопласта, лабораторный автотрансформатор ЛАТР.
ЛАТР представляет собой тороидальный трансформатор с одной первичной обмоткой, по виткам которой при вращении расположенной сверху ручки, перемещается графитовое колесико, позволяющее снимать напряжение с любого участка обмотки. Таким способом на выходе ЛАТРа можно изменять напряжение от 0 до 240В.

Станок для резки газобетона своими руками

Провода к ЛАТРу подсоединяются с помощью клеммной колодки, на которой нарисована его электрическая схема и нанесены надписи «Сеть» и «Нагрузка». К клеммам «Сеть» подсоединяется шнур с вилкой, для подключения к бытовой сети. К клеммам «Нагрузка» подключается изделие, которое нужно запитать напряжением, отличным от бытовой электросети.

Станок для резки пенопласта, электрическая схема лабораторного автотрансформатора ЛАТР.
Внимание! Один из сетевых проводов, нижние клеммы на фото, соединен непосредственно с одним из проводов нагрузки. Таким образом, если на нижний вывод попадет фаза, то прикосновение к этой цепи будет опасным для человека.

Поэтому, в случае использования ЛАТРа для нагрева нихромовой проволоки станка резки пенопласта без развязывающего трансформатора, необходимо обязательно индикатором фазы проверить отсутствие фазы на общем проводе. Если на нем фаза, вынуть питающую ЛАТР вилку из розетки и, развернув ее на 180 градусов, опять вставить. Повторно проверить нижний провод на предмет наличия фазы.

Обычно на корпусе ЛАТРа имеется этикетка, на которой приводятся данные по его нагрузочной способности. На ЛАТРе, который изображен на фотографии, этикетка установлена непосредственно на регулировочной ручке.

Станок для резки пенопласта, этикетка лабораторного автотрансформатора ЛАТР.
Из этикетки следует, что это ЛАТР типа ЛОСН, выходное напряжение можно регулировать в диапазоне от 5 до 240 вольт, максимальный ток нагрузки составляет 2А.

Если расчетный ток не превышает 8А, то вполне можно запитать нихромовую проволоку через ЛАТР типа РНО 250-2.

Станок для резки пенопласта, лабораторный автотрансформатор ЛАТР типа РНО.
Этот ЛАТР позволяет подключать нагрузку с током потребления до 8А, но учитывая кратковременность работы станка для резки пенопласта, вполне выдержит ток нагрузки и 10А.

Перед использованием ЛАТРа в качестве источника питания станка для резки пенопласта, необходимо проверить его работоспособность. Для этого нужно подключить к клеммам «Сеть» ЛАТРа сетевой шнур, а к клеммам «Нагрузка» мультиметр или стрелочный тестер, включенный в режим измерения переменного напряжения, на предел не менее 250В. Установить ручку регулировки напряжения ЛАТРа в положение минимального напряжения. Вставить вилку в розетку.

Станок для резки пенопласта, лабораторный автотрансформатор, регулировочная ручка в нулевом положении.
Медленно поворачивая ручку ЛАТРа по часовой стрелке убедиться, что выходное напряжение увеличивается. Вернуть ручку ЛАТРа в нулевое положение. Вынуть вилку из сети и подключить провода, идущие от нихромовой нити к клеммам «Нагрузка». Вставить вилку сетевого шнура в розетку и индикатором фазы проверить отсутствие фазы на нихромовой проволоке. Разобравшись с фазой, можно, медленно поворачивая ручку ЛАТРа подать напряжение на нихромовую проволоку. При этом нужно учесть, что проволока нагревается постепенно, в течение нескольких секунд.

Внимание! Категорически запрещается прикасаться к проволоке рукой для проверки степени ее нагрева, когда на нее подано питающее напряжение! Температура проволоки очень высокая и можно получить ожег!

Когда проволока нагреется до чуть заметного свечения, можно приступать к резке пенопласта на станке.

Схема станка для резки пенопласта с использованием ЛАТР и понижающего трансформатора

Латр старых конструкций

Если величина тока, потребляемого нихромовой проволоки станка для резки пенопласта будет больше, чем может обеспечить ЛАТР, то придется дополнительно после него включить понижающий трансформатор по, ниже приведенной электрической схеме.

Станок для резки пенопласта, электрическая схема питания через ЛАТР и понижающий трансформатор.
Как видите, в отличие от предыдущей схемы, к выходу ЛАТРа подключена сетевая обмотка силового трансформатора, нихромовая спираль подсоединена к вторичной выходной обмотке трансформатора. В этой схеме, благодаря развязывающему понижающему трансформатору, нихромовая спираль гальванически не связана с электрической сетью и поэтому безопасна для эксплуатации. В дополнение появилась возможность более плавной регулировки выходного напряжения и следовательно боле точной установки температуры резки пенопласта на станке.

Мощность трансформатора и напряжение на его вторичной обмотке берется на основании расчетов, выполненных по выше приведенной методике. Например, для предложенной конструкции станка для резки пенопласта, при диаметре нихромовой проволоки 0,8мм и длине 50см, источником электропитания послужил ЛАТР с выходным током 2А с включенным после него понижающим трансформатором мощностью 150Вт с напряжением на вторичной обмотке 12В.

Схема станка для резки пенопласта с использованием понижающего трансформатора с отводами вторичной обмоткой

Резак из Нихромовой проволоки

Для электропитания нихромовой спирали станка для резки пенопласта можно применить трансформатор с отводами во вторичной обмотке. Это самый простой, надежный и безопасный вариант, особенно если станок для резки пенопласта будет использоваться регулярно. Ведь при резке пенопласта регулировать температуру нагрева нихромовой проволоки не нужно. Температура подбирается один раз при настройке станка. Поэтому подобрав нужное напряжение, провода от выводов нихромовой проволоки припаиваются к выводам вторичной обмотки трансформатора навсегда.

Станок для резки пенопласта, электрическая схема электропитания через трансформатор с отводам.
Не смотря на простоту и надежность этой схемы, стандартных готовых трансформаторов с отводами, да еще и на нужное напряжение нет. Придется найти подходящий трансформатор по напряжению и току на вторичной обмотке и отмотать лишние витки. Можно разобрать трансформатор и отмотав часть вторичной обмотки, намотать ее заново, но уже с отводами. Но эта работа требует знаний и опыта.

Схема станка для резки пенопласта с использованием понижающего трансформатора и токоограничивающими конденсаторами

Фигурная резка фанеры

Установить стабильный выходной ток с вторичной обмотки трансформатора можно с помощью обыкновенных конденсаторов, включенных в первичную обмотку трансформатора.

Станок для резки пенопласта, электрическая схема электропитания через трансформатор с отводам.
Конденсатор должен быть рассчитан на напряжение не менее 300В и иметь емкость, в зависимости от типа трансформатора и тока потребления нихромовой спиралью, порядка 50мкF. На таком принципе стабилизации тока на вторичной обмотке мной разработана Схема зарядного устройства для автомобильных аккумуляторов. Трансформатор должен быть соответствующей мощности и иметь 10% запас по напряжению.

Схема станка для резки пенопласта с использованием понижающего трансформатора и тиристорного регулятора мощности

Как сделать капитель своими руками?

Еще одна, несколько необычная схема регулятора температуры нагрева нихромовой проволоки, с помощью тиристора. Она подобна регулировке с помощью ЛАТРа с трансформатором, но малогабаритная. Классическая схема тиристорного регулятора для этой схемы не подходит, так как искажает форму синусоидального тока.

Станок для резки пенопласта, электрическая схема электропитания через трансформатор с тиристорным регулятором мощности.
Но если применить схему Тиристорного регулятора, не излучающего помехи моей разработки, то тогда трансформатор будет работать в штатном режиме. Для изготовления такого регулятора потребуется радиолюбительский опыт.

Схема станка для резки пенопласта с использованием любых электроприборов

Станок для резки пенопласта

Если ни одна из выше приведенных электрических схем разогрева нихромовой проволоки не может быть реализована, то предлагаю нестандартную схему ее разогрева.

При подключении любого электроприбора, он потребляет из электросети ток. Величина тока напрямую зависит от мощности электроприбора. Чем больше мощность, тем больше будет течь по проводам ток. Сопротивление куска нихромовой проволоки станка для резки пенопласта чуть больше сопротивления медных проводов и, следовательно, включение станка в разрыв одного из проводов электроприбора на работе его не скажется, а нихромовая проволока будет нагреваться. Этим и можно воспользоваться.

Станок для резки пенопласта, электрическая схема электропитания через любой электроприбор.
При использовании подключения станка для резки пенопласта по этой схеме, обязательно нужно проследить, что бы нихромовой провод не был подключен непосредственно к фазному проводу электросети. Физически подключение лучше всего выполнить с помощью переходника, наподобие того, который описан для измерения силы тока потребления.

Подходят для работы в схеме электроприборы непрерывного действия, например обогреватель, пылесос. Оценить, какой ток потребляют электроприборы можно по таблице на странице сайта Выбор сечения провода кабеля для электропроводки.

Если не известны электрические параметры нихромовой проволоки, то нужно сначала попробовать подключить маломощные электроприбор, например электрическую лампочку 200Вт (потечет ток около 1А), далее обогреватель на 1кВт (1А), и так увеличивать мощность подключаемых приборов, пока нихромовая проволока станка для резки пенопласта не нагреется до нужной температуры. Электроприборы можно подключать и параллельно.

Станок для резки пенопласта, раскаленная нихромовая проволока.
К недостаткам последней схемы подключения нихромовой спирали станка для резки пенопласта следует отнести необходимость определения фазы для правильного подключения и низкий КПД (коэффициент полезного действия), киловатты электроэнергии будут уходить бесполезно.

Чем резать пенопласт – обзор способов

При укладке пенопласта каждый хоть раз сталкивался с тем, что лист требуется делить на части. Самый простой вариант – разлом, но он все время дает несметное количество мусора, причем довольно неуправляемого, постоянно прилипающего ко всем окружающим предметам. Чем резать пенопласт, чтобы такого не происходило?

1 Характеристики пенопласта

Пенопласт – это звуко- и теплоизоляционный материал, состоящий на 98% из воздуха, который заключен в огромное количество микроскопических клеток из пенополистирола. Широкое использование пенопласта обусловлено следующими свойствами:

низкая теплопроводность;
не гигроскопичен (устойчив к влаге);
прочный и легкий;
долговечный;
не токсичен;
стоек к гниению;
не усваивается животными.
Пенопласт является универсальным материалом, поэтому применяется для теплоизоляции зданий, как снаружи, так и внутри, для звукоизоляции при шумовых и ударных нагрузках, для термоизоляции таких объемов, как рефрижераторы, изотермические фургоны и морозильные камеры, для упаковки и в других сферах.

2 Разнообразие методов – начнем с более доступных

Для того чтобы утеплить стены, потолок или что-то другое, чаще всего приходится кроить большие листы утеплителя. Тогда возникает вопрос: чем резать пенопласт? Это становится проблемой, ведь пенопласт крошится и легко ломается. Резка пенопласта в домашних условиях может осуществляться несколькими способами, оценим их разнообразие.

Можно отрезать часть обойным ножом. Использовать такой резак для пенопласта – дешево, бесшумно, быстро и доступно. Плюсом такого способа является минимальное количество мусора. Чем нож острее, тем быстрее и качественнее будет порезан материал. Поэтому лучше использовать новое острое лезвие.

Следует учитывать, чем пенопласт толще, тем менее ровным может получиться отрез. Но этот метод имеет свой недостаток – таким ножом можно резать пенопласт толщиной не более 5 см. Если вы пользуетесь электролобзиком, отрез будет некрасивый и неровный, мусора также будет много.

Перед тем, как разрезать пенопласт, придется взять более длинную пилочку, тогда можно будет резать листы толщиной до 10 см без особых усилий. Работа с ручной пилой по дереву – это самый распространенный способ, как порезать пенопласт. Для этого не нужно каких-либо определенных знаний.

Чтобы отрезать заготовку обычным ножом, его необходимо хорошо наточить. После чего его нужно нагреть и тогда уже можно резать. Плюсы такого метода – край плавится и получается чистым, не сыпется, минимум мусора.

3 Экзотические варианты резки пенопласта

Можно попытаться отрезать пенопласт раскаленной нихромовой проволокой. Чтобы соорудить такое приспособление для резки пенопласта, понадобится проволока, пружина и трансформатор. Стол следует поставить под углом 20-60 градусов. Поперек стола нужно натянуть проволоку. С одной стороны зафиксируйте конец жестко, а с другой – через пружину.

К обоим концам проволоки необходимо подсоединить провода от трансформатора, который включен в электросеть. Далее следует подать ток и положить лист утеплителя на стол сверху проволоки. Из-за наклона стола листы будут подаваться путем скольжения под влиянием собственного веса.

Для работы нужно, чтобы проволока стала немного красной, но ни в коем случае не раскалилась слишком сильно. Тогда разрез может получиться сильно широким. При нагревании нихромовая проволока становится длиннее, поэтому пружина должна быть сильной. С ее помощью можно отрегулировать длину.

Попробуйте отрезать материал болгаркой. Резка пенопласта своими руками также может осуществляться при помощи болгарки и диска по металлу. Использовать надо самый тонкий диск. Этот способ не очень удобный, тем более от болгарки будет шум, а мусор будет лететь во все стороны.

Пенопласт можно разделывать паяльником. Используя его, можно эффективно и быстро отрезать утеплитель. Конец паяльника нужно расплющить с помощью молотка. Затем на него одевается специальная деталь, изготовленная из металлического колпачка перьевой ручки и лезвия, которое закреплено на конце. Потом паяльник нагревается и можно резать листы.

Кроме того, можно делать не только ровные разрезы, но и фигурные, то есть вырезать детали разнообразной формы.
Выбор того, чем лучше резать пенопласт, зависит только от ваших пожеланий. Каждый из вышеперечисленных методов имеет право на существование, а каким лучше воспользоваться, зависит от мастера.

 Приспособление для резки пенопласта

Еще одна конструкция термостанка для резки пенопласта
Вам понадобятся:

Латр старых конструкций

термостанок

A. Ножовка
B. Дрель
C. Шурупы и гвозди
D. Перфорированный оргалит
E. Деревянные бруски
F. Пенопласт
G. Алюминиевый прут
H. Супер клей
I. Провода с "крокодильчиками"
J. Болт и четыре гайки
K. Картон (для шаблонов)
L. Скотч
M. Блок питания
N. Проволока из нихрома
O. Молоток
P. Пила

Схема:

Резка струной

1. Основа инструмента
а) Отрежьте квадратный кусок оргалита размером 45 на 45 сантиметров. Затем, из брусков сделайте опоры толщиной 5 см.

Чпу для пенопласта

б) Прикрепите доску к опорам шурупами. С одной из сторон просверлите дырку в оргалите. В нее мы потом вставим алюминиевый прут.
Как сделать капитель своими руками?

2. Сгибание и установка алюминиевого прута
а) Возьмите кусок алюминиевого прута длиной ровно 50 см. Отмерьте от его конца 30 см и согните его в этом месте под углом 90 градусов. Затем, вставьте прут в дырку, которую вы просверлили в предыдущем шаге. Найдите самую близкую к концу прута дырку в оргалите и сделайте отметку на пруте ровно над ней.

Станок резка пенопласта

б) Ножовкой отрежьте лишний кусок прута по сделанной отметке.

 

в) Просверлите отверстие через опору и прут, вбейте в него гвоздь. Это будет препятствовать вращению прута.

Латр старых конструкций
3. Установка режущей проволоки
а) Закрутите две гайки на болт. Намотайте и завяжите проволоку из нихрома вокруг болта и заверните еще две гайки. Затяните их, чтобы зажать проволоку.

Резка струной

б) Поверните гайки так, чтобы они плотно легли на поверхность. Капните на них супер клея, чтобы они не вращались.

Чпу станок для резки пенопласта

в) Проденьте проволоку через отверстие напротив конца прута, сделайте на ее конце петлю и наденьте ее на прут.

Латр своими руками
4. Питание

Станок резка пенопласта

Станок для резки газобетонных блоков
С помощью крокодильчиков соедините прут с плюсом блока питания, а болт с минусом. Сделайте необходимые регулировки на блоке, чтобы проволока грелась до более, чем 100 градусов.

Источники:

http://ydoma.info/samodelki-stanok-dlya-rezki-penoplasta.html

http://hobby-live.ru/Content/electro/othet/rezka-penoplasta.html

http://ogodom.ru/rezat-penoplast-domashnih-uslovijah-rezak.html


See also: